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          閥門的常見故障及保養維護

          添加時間:2016-01-05 11:05:37      【 】   打印   關閉窗口

           閥門的作用非常之多,可以說是無法代替的重要工具,為生產建設創造了巨大的貢獻,但是隨著生產力水平的進一步發展,卻忽視了機械設備的安全性,而閥門是機械設備中的重要組成部分,造成機械設備故障的眾多原因中,多數是由閥門引起的,因此在當前的工作中,首要解決的問題就是對閥門故障的維護,只有這一問題從根本性得到了改善,才能實現機械設備的穩定運行,創造很多的價值財富。

           

           

           

          1閥門的常見故障

           

           

          本文中根據閥門常見的故障進行總結,并且歸納出幾點造成故障的原因:

          1.1首先,出現問題的原因是在進行操作的過程中,工作人員的操作方式不到位導致的,因而限位裝置不能充分發揮其具體的功能,同時過力矩本應該起到相應的保護作用,但是在實際的運轉過程中,這一保護功能沒有得以發揮,造成閥門故障的產生。

          1.2使用頻率是影響閥門壽命的重要因素,如果過長時間的使用而沒有得到充分的休息,閥門就會出現故障,同時,有些零部件在裝備的過程中沒有進行詳細的檢查,導致豐滿出現損傷,這也是影響機械設備使用的重要原因。

          1.3在操作的過程中,工作人員對于開關沒有做到輕拿輕放,一旦操作的力度沒有得到有效的掌控,就會對閥門的內部構造產生損害,影響了閥門的靈敏性。

          1.4焊接工藝也是造成閥門故障的誘因,良好的焊接工藝可以保證閥門的順暢使用,相反,焊接工藝不佳就會造成在閥門的表面出現裂縫,對閥門的使用造成不良的影響。

          1.5通常情況下,要想保證閥門的使用性能,內部的填料是一項重要的環節,但是在實際的使用中,填料過于壓實反而會造成使用性能受到一定的不良影響。

           

           

          2閥門投產前的保養維護及其壓力測試

           

           

          2.1 閥門的預防性維護

          為了有效的改善上述故障,本文根據多年的工作經驗,制定出了相應的處理對策,希望可以降低閥門故障對機械設備產生的負面作用,保證工作的順利進行。相應的維護工作是必不可少的,在設計的初期階段,應該對閥門可能出現的問題進行一定的預測,對于常見的問題采取必要的手段進行解決,其中材料是影響閥門質量的重要因素,在這一過程中,要事先對相應的材料進行檢驗,保證符合國家的規定標準,這樣就能夠降低不合格閥門流入工作現場中,從而提高了工作效率。在使用的同時,為了將安全性貫穿在機械生產的始終,應該做好相應的預防方案,以此保證工作的順利進行。

          2.2 閥門投產前的保養維護

          閥門在運輸的過程中,要做到以下幾點保護措施。首先是相關證件要齊全,例如生產安全證件、能夠確定投入生產的證件等,其次是在運輸的土中盡量避免閥門受到磕碰,受到閥門生產材質的影響,在必要的情況下還要進行防腐的處理,防止陰雨天氣中對閥門造成一定的腐蝕。第三,在閥門的外部事先均勻的涂抹一層保護膜,一方面可以有效的阻隔外部環境對閥門表面的侵蝕,另一方面也能促進閥門安全的運送至規定的地點,以此達到有效防護的目的。

          2.3 閥門壓力測試時的監測以及對密封系統的保護

          壓力測試是一種有效的手段,通過壓力測試獲得的數據能夠確定閥門的受壓范圍,具體的做法是將開關撥至開的狀態,并且要將管道中注滿水,觀察在管道存在壓力時,管道有沒有出現漏水的情況,如果沒有則說明閥門的壓力性能良好,可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后,要將閥門內部清理干凈,不能出現雜質。相關工作人員要起到監督的作用,并且進行試壓測驗。將閥門的位置調撥到規定的位置上,同時進行泡沫試驗,如果閥門仍然能夠正常運行,則說明質量良好,具有可實際操作的意義。同時進行閥桿檢漏的測驗。在這一過程中,確保閥門的安全穩定運行,這樣才能從根本上杜絕機械設備出現問題,直至閥門檢測完成后,確定安全性就能進行試運行了。

           

           

           

          3閥門保養維護的措施

           

           

          3.1 傳動部位的養護

          由于閥門的開關會造成連接部位的動作,在長期的開關動作中,以前加入的潤滑油脂會逐漸流失,并且在運行的過程中,會因為腐蝕以及溫度等原因加快潤滑油脂的干涸速度,所以要經常對傳動部位進行檢查,及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成傳動設備的磨損,或者因為卡殼而導致傳到失效。

          3.2 閥門注脂時的維護保養

          3.2.1閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后,進行注脂作業。存在兩種情況:

          一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損;另一方面注脂過量,造成浪費??梢該y門尺寸和類別算出密封容量,再合理地注入適量的潤滑脂。

          3.2.2閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效;壓力過高,注脂口堵塞,密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。

          3.3 填料的維護保養

          閥門填料是提高密封性的重要部位,如果因為填料失效,將會造成外泄,閥門功能失效。尤其是在管路內部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時,會加速填料的老化,縮短使用壽命,影響到閥門功能的發揮。所以對填料進行保養,可以提高使用效率。為了保證填料的彈性,在閥門出廠時,都以靜態試壓不漏為標準,在應用的過程中,如果出現滲漏,可以將將填料壓蓋兩側的螺母擰緊,不漏即可。不要一次性擰死,防止填料失去彈性功能。在有些閥門填料中會裝有二硫化鉬潤滑膏,隨著閥門的使用,應該定期的加入潤滑油脂,保證密封性功能。

           

           

           

          4結束語

           

           

          為了提高閥門的應用效率,減少故障的發生幾率,應該做好保養維護措施。在對閥門的使用過程中,應該做好全過程的養護措施。在閥門應用之前,做好預防性養護,并且進行壓力測試,做好運輸、安裝等環節的保護措施。在安裝的過程中,要嚴格按照規范要求執行,保證每個步驟的精準性。在日常應用的過程中,可以制定閥門維護保養制度,定期對其進行保養,提高運行效率,延長使用壽命,為各項設備的穩定運行創造有利的條件。

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